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一、工作職責(zé)
（一）精益工具落地與執(zhí)行
1、協(xié)助推進(jìn)5S管理、看板系統(tǒng)（Kanban）、價值流圖（VSM）等精益工具在生產(chǎn)現(xiàn)場的實施，收集數(shù)據(jù)并分析改進(jìn)效果；
2、 參與生產(chǎn)流程優(yōu)化項目，識別浪費環(huán)節(jié)（如搬運、等待、過度加工等），提出具體改進(jìn)方案并跟蹤落地。
（二） 生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化支持
1、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化制度，協(xié)助編寫標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書（SOP），監(jiān)督一線員工執(zhí)行情況，定期核查流程規(guī)范性；
2、通過現(xiàn)場觀察與數(shù)據(jù)記錄，反饋流程執(zhí)行偏差，協(xié)助完善工藝參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
（三）庫存優(yōu)化與協(xié)同
1、執(zhí)行JIT（準(zhǔn)時制生產(chǎn)）和零庫存管理策略，協(xié)助制定物料需求計劃（MRP），協(xié)調(diào)采購、倉儲部門確保物料精準(zhǔn)供應(yīng)；
2、定期分析庫存周轉(zhuǎn)率、呆滯庫存數(shù)據(jù)，編制庫存報告并提出降本建議。
（四）生產(chǎn)效率提升輔助
1、開展生產(chǎn)現(xiàn)場工時測定、設(shè)備OEE（綜合效率）統(tǒng)計，識別瓶頸工序并協(xié)助優(yōu)化生產(chǎn)布局或設(shè)備調(diào)度；
2、協(xié)助組織生產(chǎn)效率分析會議，記錄改進(jìn)措施執(zhí)行進(jìn)度，跟蹤驗證效果。
（五）質(zhì)量控制與改進(jìn)支持
1、協(xié)助實施統(tǒng)計過程控制（SPC），監(jiān)控關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)（如不良率、返工率），整理數(shù)據(jù)并反饋異常問題；
2、參與質(zhì)量改善活動（如QC小組），協(xié)助制定糾正預(yù)防措施，驗證改進(jìn)后產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。
（六）跨部門協(xié)作與培訓(xùn)
1、協(xié)同工藝、設(shè)備、質(zhì)量等部門收集改進(jìn)需求，推動跨職能問題解決；
2、協(xié)助開展精益理念及工具（如5S、TPM）的基層培訓(xùn)，制作可視化看板及案例教材。