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智慧工廠落地 ：
1. 新工業(yè)園布局優(yōu)化；
2. 新增產(chǎn)線設計實施，工廠設計產(chǎn)能提升；
3. 精益數(shù)字化系統(tǒng)功能設計優(yōu)化（WMS、Traceability）；
4. 物料基礎數(shù)據(jù)標準化設計實施和物料配送系統(tǒng)實施優(yōu)化；
5. 鈑金產(chǎn)能模型搭建與實施；
產(chǎn)線優(yōu)化與數(shù)字化實施優(yōu)化：
1. 負責工廠布局設計優(yōu)化；
2. 負責生產(chǎn)線體設計和制作安裝，產(chǎn)能數(shù)據(jù)和人員需求數(shù)據(jù)；
3. 負責加工設備及工具評定、選擇和工裝的設計制作；
4. 負責為產(chǎn)品的加工裝配方法編制作業(yè)指導書，用于指導操作員生產(chǎn)；將輸入的各加工制造環(huán)節(jié)的質(zhì)量標準明確到操作指導書中；
5. 負責持續(xù)優(yōu)化作業(yè)流程和方法，和生產(chǎn)部門一起持續(xù)改進操作浪費，實現(xiàn)生產(chǎn)效率的提升；
6. 負責生產(chǎn)線數(shù)字化實施系統(tǒng)異常分析與解決。
7、負責對應產(chǎn)線人效及產(chǎn)能提升專項工作
公司精益導入與推進：
1. 規(guī)劃精益發(fā)展路線，制定相應階段性的目標及行動計劃；
2. 編制公司內(nèi)部精益生產(chǎn)學習和培訓資料，以及安排學習和培訓；
3. 圍繞精益目標的實現(xiàn)，在各生產(chǎn)線和職能部門推進精益生產(chǎn)工具方法的應用和落實；
4. 在公司內(nèi)建立標桿，推進重點核心改進項目來帶動各部門的精益生產(chǎn)推進；
5. 在公司內(nèi)提升精益意識，構建持續(xù)改進的文化；
6. 現(xiàn)場5S監(jiān)督考評及員工行為習慣提升。